型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
上海東時貿(mào)易有限公司全國范圍內(nèi)高價回收,租賃,銷售,維修,保養(yǎng),培訓X-RAY射線檢測機,X-RAY射線光管,X-RAY射線平板探測器,X-RAY射線增強器及各種X-RAY射線檢測機配件。中介重酬,財富熱線
SMT貼片機配件供應
備件倉庫存放大量可替換零件,滿足客戶的需求;
我們的倉庫主要是松下貼片機配件、富士貼片機配件、西門子貼片機配件等;
SMT貼片機配件包括:飛達,板卡,馬達,氣缸,吸嘴,切刀,刮刀,相機,軸承,鳥嘴,鐳射,電磁閥,真空閥,真空泵,感應器,皮帶,坦克鏈,光纖,皮帶輪,反光板,支撐桿,紫光燈,接料帶,鋼網(wǎng)擦拭紙,SMT過濾棉,feeder飛達、飛達壓料蓋、飛達卷料輪、飛達單向輪、飛達單向軸承、飛達彈簧等;
1:生產(chǎn)PANASERT、YAMAHA、FUJI、SANYO、JUKI、GSM、CASIO、PHILIPS、KME、TENRYU、MIRAE、SAMSUNG、SONY等全球全系列國產(chǎn)NOZZLE、SHAFT桿、吸嘴HOLDER、點膠嘴、切刀及周邊耗材。
2:研發(fā)生產(chǎn)松下 CM602 CM402全系列FEEDER 配件。
3:提供PANASERT、YAMAHA、FUJI、SANYO、JUKI、GSM、CASIO、PHILIPS、KME、TENRYU、MIRAE、SAMSUNG、SONY等機型原裝配件(FEEDER,F(xiàn)EEDER配件,過濾棉,感應器等易損配件)
4:提供松下大小接口環(huán)型燈,日本EYE鹵素燈。定做各SMT機型傳送皮帶,同步帶等。
5:提供接料帶,鋼網(wǎng)擦拭紙,貼片機潤滑油等。

回流焊前
檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置,因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息,提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。
回流焊后
在SMT工藝過程的步驟進行檢查,這是AOI流行的選擇,因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。回流焊后檢查提供高度的安全性,因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
優(yōu)化設計編輯

相關比較
人工檢查 AOI檢查
pcb<18*20 幾千個pad以下
人 重要 檢查
時間 正常 正常
持續(xù)性 因人而異 (差) 好
可靠性 因人而異 (差) 較好
準確性 因人而異 誤點率高
時間 長 短
與或非(AND OR INVERT)
一種常用邏輯運算
實施目標
實施AOI有以下兩類主要的目標:
終品質
對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行。當生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關鍵因素的時候,優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置,設備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
過程跟蹤
使用檢查設備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩(wěn)定時,制造商優(yōu)先采用這個目標。這經(jīng)常要求把檢查設備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置,在線地具體生產(chǎn)狀況,并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。
放置位置
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置,各個位置可檢測缺陷,但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正多缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的:

簡單介紹:
Samsung三星貼片機SM481 是在高速貼片機SM471的平臺基礎上針對VISION系統(tǒng)進行強化的同級設備中速度*快的設備,它配有1個懸臂10個軸桿,新型飛行相機及適用了*優(yōu)化的吸料/貼裝動作,從而實現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界*快速度39,000CPH。
詳情介紹:
Samsung三星貼片機SM481
SM481 是在高速貼片機SM471的平臺基礎上針對VISION系統(tǒng)進行強化的同級設備中速度*快的設備,它配有1個懸臂10個軸桿,新型飛行相機及適用了*優(yōu)化的吸料/貼裝動作,從而實現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界*快速度39,000CPH。
Samsung三星貼片機SM481另可對應*小0402元器件到*大□42mm IC,并且通過適用電動供料器,提高了實際生產(chǎn)性及貼裝品質。其可與SM氣動供料器共用*原SM3/SM4系列供料器,因此將為老客戶使用更多的便利性,
同時節(jié)省配送料器的配置(*新電動供料器可否得*高精度與快速的反應速度,提升品質及產(chǎn)能)
定位:飛行相機+固定相機(選配)
貼裝軸桿數(shù):10軸桿x1懸臂
貼裝速度:39,000 CPH(*優(yōu)條件)
對應元器件:
0402 ~ □42mm(H 15mm)
PCB尺寸(mm):
460(L) x 400(W) 510(L) x 460(W)(選項)
610(L) x 510(W)(選項)740(L) x 460(W)(選項)
PCB厚度:0.38-4.2mm
供料器數(shù)量(8mm基準):120ea/112ea
能耗:
電源 AC200/208/220/240/380/415V(50/60HZ,3Phase)
Max.4.7kva
耗氣量 0.5-0.7MPa(5-7kgf/cm2) 160N/min
外形尺寸:1,650(L) x 1,680(D) x 1,530(H)
重量:約1655kg
高速.高精度電動供料器
吸料位置自動整列功能
SM氣動供料器可共用
New真空系統(tǒng)及吸料/貼裝模式進行*優(yōu)化
SMART Feeder
全球自動接料,自動送料
http://www.tinghuimai.cn